一、为什么水泥耐火浇注料外表会粉化？ 1. 环境温度和湿度的影响 水泥耐火浇注料在保护环境温度较高和湿度较大的情况下，更容易出现外表粉化现象。这是因为湿度较大时，空气中的水和二氧化碳容易通过气孔进入坯体，促进损毁反响的发生。因此，建议保护温度控制在15-20℃，大型预制块的保护温度应在30-35℃左右以增强坯体的强度和使用寿命，减小粉化现象。 2. 碱杂质引起的外表粉化 耐火浇注料配方中含有可溶性的钠、钾等碱金属杂质，这些杂质是导致浇注料表面粉化的重要因素。特别是在低等级的耐火原料中，碱金属杂质含量较高，使得坯体表面的钠离子和空气中的二氧化碳反应生成碳酸盐。这类反应不断进行，导致坯体由外至内损毁。使用含碱量较低的原料，并控制水泥的添加可以有效减少粉化现象。 3. 坯体致密度低 坯体的致密度低使得气孔率增大，空气中的水和二氧化碳容易扩散进入坯体，促使粉化反应进行。因此，建议选择高致密度的原材料，并在施工过程中适当压实，以减少气孔率，提高浇注料的耐久性。 4. 施工加水量的影响 施工中加水量多会改善浇注料的施工性能，但同时对坯体的初期强度及致密度有一定副作用，还会增加水化反应，容易导致外表粉化。控制施工加水量，尽量采用适当比例的水，可以有效减小粉化风险。 二、日常保护注意事项 为了防止水泥耐火浇注料外表粉化，日常保护工作也至关重要： 1. 存储环境：将低水泥耐火浇注料存放在密闭、通风的空间。防止阳光直射和潮湿，保持存储环境干燥。 2. 存储容器选择：选用坚固的存储袋，以防袋子破损导致杂物进入浇注料中。 3. 定期检查：定期检查浇注料的存储状况，及时处理发现的问题，避免问题积累导致更严重的损坏。 通过控制环境温度和湿度、减少碱杂质的含量、提高坯体的致密度以及合理控制施工加水量，可以有效防止水泥耐火浇注料外表粉化，提高其使用寿命和性能。