1. 耐火骨料的选择和配置 耐火骨料是低水泥耐火浇注料的重要组成部分，通常使用煅烧优质的黏土熟料和高铝矾土熟料制作。耐火骨料的最大粒径是根据工程衬体的厚度确定的，一般最大粒径为10mm，颗粒配置比例为：10-5mm占30%-40%，5-3mm占20%-30%，3-0.15mm占30%-40%。为了达到较大的堆积密度，通常使用三级和四级级配，而较少使用统料。耐火骨料的用量一般为68%-72%。 2. 耐火粉料及其使用 耐火粉料主要采用二级、一级或特级高铝矾土熟料作为原料，并且在粉磨后应进行除铁处理，细度标准为0.09mm或<0.044mm的应≥90%。耐火粉料可以单独使用，也可以按比例混合使用，有时需要掺加高纯度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高级材料，以增强低水泥耐火浇注料的基质功能。这类粉料的用量一般为18%-25%，其中如掺高级材料，用量为5%-10%。 3. 耐火超微粉的种类及用量 耐火超微粉的种类较多，常用的有活性SiO2粉（硅灰）、a-A2O3粉、C2O3粉等，通常其用量为2%-12%。耐火粉料和超微粉的总使用量为28%-32%。不同种类的低水泥耐火浇注料需要不同的超微粉用量，具体用量需经过实验确定，一般最佳用量为4%-10%。 4. 外加剂的选择及作用 在低水泥耐火浇注料中，主要使用的外加剂是高效减水剂和分散剂，包括NNO、MFJN.SM、腐殖酸、柠檬酸和酒石酸及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，其使用量一般为0.033%-1.0%。选用外加剂时，应与超微粉配伍，并考虑材料的来源、使用便利性及成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散作用优于无机外加剂。此外，还需要掺加膨胀剂，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈现微膨胀状态。 5. 低水泥耐火浇注料的配方示例 在掌握了基本的制造原则后，可以设计多种低水泥耐火浇注料。例如，使用以下配方可以制成优质的低水泥耐火浇注料：8-0mm的矾土熟料骨料70%，同级矾土熟料粉20%，625号CA-50水泥5%，硅灰5%，三聚磷酸钠和水65%。制成的浇注料烘干耐压强度可达20N，1450℃烧后耐压强度为70N，线缩短率为0.01%。低水泥耐火浇注料中水的使用量一般不大于7%，越少越好。 通过以上步骤和原则，可以有效选用和配置低水泥耐火浇注料，显著提高其使用性能，满足不同工业应用的需求。