工业窑炉用高温耐火材料施工要点

工业窑炉衬材料一般采用重量轻、强度高、保温性能好的耐火材料和保温材料。这样可以减轻窑本身的重量，节约能源，保护环境。高温浇注料耐火材料的施工应因地制宜。根据窑的类型和位置，以及维护区域的大小，施工方法的选择也不同；应选择合理的施工方法。

耐火浇注料施工前的准备工作

在施工高温浇注料耐火材料之前，应完成以下准备工作:

• 制作一个测试块并计算出添加的水量。只有当试块满足设计要求时，才能进行施工。
• 检查钢壳的腐蚀情况，清除与浇注料接触的钢板壳体表面的锈迹。
• 检查框架是否得到牢固的支撑。模板表面应规划并涂上一层清漆，以防止模板吸水，便于模板的拆除。
• 为了混合浇注料，必须使用强制混合器。所有混合工具必须干净。加水并混合均匀。只有在材料完全均匀后才能卸载和使用。

耐火浇注料不同部位的施工步骤

耐火浇注料不同部位的施工步骤如下：

初步耐火浇注料的包装通常为25KG/50KG编织袋。使用时，先从每个袋子中取出一小袋粘结剂，然后打开，将浇注料倒入搅拌机中。干混3至5分钟以均匀混合，然后加水到良好的浇注料中并搅拌。水必须是干净的水。加水量应根据制造商提供的比例。应准确称量添加的水量。通常，添加的水量在8%到15%之间。具体添加的水量基于现场工人的经验，并适当添加。浇注料加水后必须搅拌均匀，一般在3分钟左右，根据场地可稍作调整。

保温层浇注料的施工步骤

在为保温层浇注轻质浇注料时，应采用人工涂抹和捣打，以防止颗粒分离，增加堆积密度。当厚度大于100mm时，应一次浇注达到所需厚度，否则各层会剥落并留下膨胀缝。

高温地区浇注料的施工步骤

将重型浇注料倒入火面时，应使用机械振动对其进行夯实，以消除内部空气。人工夯实时，应均匀致密，但不宜压延，因为压延后水泥浆会向上回流，表面会更加致密。致密，因此内部水分不易蒸发，容易出现裂缝。为防止水蒸发过快，施工后应将其覆盖，以保持湿润以便维护。

转角过渡段保温浇注料施工步骤

在转角过渡段浇注耐火浇注料时，应铺设一层塑料板，使与保温毯/棉/板/砖的接触面隔离，防止保温砖/板/棉吸水。难转角的耐火浇注料可采用自流法浇注。该材料具有良好的流动性，捣固时间不宜过长，以防止颗粒分离和过多的水分向上返回，这可能会因水分蒸发而造成裂纹。对于一些结构厚度只有几厘米的零件，应使用塑料进行涂层。施工前注意在维修件上焊接爪钉或玳瑁网。用塑料填充钢网，使没有缝隙并且必须致密。密度不能增加。应用时，应将塑料摊开，然后用木抹子抹平，直到表面粗糙。为了防止开裂，可以用铁抹子将塑料表面抹平。

高温浇注料耐火材料施工的注意事项

浇注料耐火材料施工中，应注意以下事项：

• 使用振动器或振动器振动，敲击每个角落，确保没有气泡排出，没有孔洞。
• 应防止浇注料在烘箱过程中因温度快速升高而爆裂和剥落。混合浇注料时，应清除混合料内的所有异物，必须使用清水，并严格控制加水量。混合材料应在30分钟内用完。